外觀質(zhì)量缺陷：

1、溝槽嵌入物：PCB板的嵌入物應(yīng)該完全嵌入，沒有凸起越界。當(dāng)溝槽中的嵌入物在安裝過程中凸起，會(huì)導(dǎo)致部件可能無法正常安裝。

2、鍍金問題：這種問題通常涉及PCB板表面的鍍金部分。處理不當(dāng)?shù)腻兘饡?huì)導(dǎo)致板子表面出現(xiàn)坑狀，造成電路連接問題。

3、孔內(nèi)壓覆蓋：在安裝PCB時(shí)，此類缺陷會(huì)導(dǎo)致安裝部件時(shí)破壞電路板。

內(nèi)部質(zhì)量缺陷：

1、導(dǎo)體層內(nèi)短路：導(dǎo)電因素可能會(huì)造成導(dǎo)體層之間的短路。

2、缺失圓形環(huán)：圓形環(huán)被用作接地板。如果沒有正確的接地，設(shè)備可能無法正常運(yùn)行。

3、彎曲或扭曲：處理不當(dāng)?shù)闹圃旌?或運(yùn)輸PCB板會(huì)導(dǎo)致板子彎曲、扭曲、變形，并可能導(dǎo)致更多的缺陷。

4、孔內(nèi)過度酸蝕：化學(xué)蝕刻問題能引起PCB孔壁變薄或被破壞，以致無法容納安裝部件。

在掌握以上常見缺陷的原因后，PCB制造業(yè)者應(yīng)避免這些問題出現(xiàn)。預(yù)防是最好的解決方案，對工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制，采用更好的材料和設(shè)備，以及嚴(yán)格檢查出廠產(chǎn)品，可以大大減少這些問題的出現(xiàn)。同樣，如需要手動(dòng)進(jìn)行的制造步驟，操作人員必須完全明確其制造標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制。

總之，PCB板缺陷的原因復(fù)雜，需要制造者精細(xì)注意制造過程。仔細(xì)檢查PCB板，檢查合格率和堅(jiān)持高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)非常重要。 運(yùn)用細(xì)致的工藝操作，以及制造者對PCB制造的熟悉，可以減少這些常見的PCB板缺陷，幫助制造業(yè)者制造更高質(zhì)量、更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。